3Dプリンターとは？

3Dプリンターの基本概要

3Dプリンターとは、3Dデータ（立体データ）をもとに、材料を一層ずつ積み重ねて立体物を造形する装置です。切削加工のように材料を削るのではなく、必要な部分だけを積層して形にするため、複雑形状・中空構造・一体成形を得意としています。

近年では「試作」だけでなく、治具・最終製品・少量量産まで用途が広がり、製造業に欠かせない技術となっています。

3Dプリンターの仕組み

様々な造形方式が存在している3Dプリンターですが、基本は以下の仕組みで造形を行います。

1. 3Dデータの作成（CAD・スキャン・データ変換など）
2. スライス処理（データを積層用データに変換）
3. 積層造形（材料を一層ずつ積み重ねて成形）
4. 後処理（サポート除去、表面処理、塗装など）

RMS事業部では、粉末造形方式(SLS方式・粉末床溶融結合)を用い、データ作成から造形にとどまらず、後加工・塗装まで一貫対応できる点が大きな特長です。

3Dプリンターの主な方式

3Dプリンターには複数の造形方式があり、用途や求められる性能によって使い分けられます。

粉末積層方式（SLS方式）★三協RMS使用

ナイロン粉末をレーザーで焼結し造形する方式です。

• 高い強度と耐久性
• 複雑形状・可動部一体造形が可能
• サポート材不要で大型造形に適する

RMS事業部では、大型造形・実用強度を求められる部品にも使えるSLS方式を採用しています。

その他の方式（概要）

• 熱溶解積層方式（FDM）：樹脂を溶かして積層
• 光造形方式（SLA）：液体樹脂を紫外線で硬化

※用途・精度・コストにより最適な方式を選定することが重要です。

主要な3Dプリンター方式の比較

他社との比較

3Dプリンターには複数の造形方式があり、それぞれ得意分野・コスト・強度が異なります。以下は、製造業で代表的に使われる3Dプリンター方式の比較表です。

造形方式	主な材料	特徴	メリット	デメリット	主な用途
SLS方式（粉末積層）	ナイロン（PA12等）	粉末をレーザーで焼結	高強度・複雑形状・サポート不要	装置・材料コストが高め	実用部品・大型造形・少量量産
FDM方式（熱溶解積層）	ABS、PLA 等	樹脂を溶かして積層	低コスト・導入しやすい	強度・表面品質に限界	試作・簡易モデル
SLA方式（光造形）	光硬化性樹脂	紫外線で樹脂を硬化	高精細・滑らかな表面	強度・耐熱性が低め	デザイン検証・外観モデル
MJF方式	ナイロン	熱と薬剤で粉末を結合	均一な強度・量産向き	装置が大型・高価	機能部品・量産

RMS事業部では、強度・再現性・大型造形の観点から、SLS方式を中心に採用しています。

3Dプリンターでできること

3Dプリンターは、以下のような場面で活用されています。

• 試作品・検証用モデルの製作
• 機構確認用の可動モデル
• 治具・工具の製作
• 少量生産・短納期部品
• 金型代替・軽量化設計

特に、肉抜き設計・一体化設計による軽量化は、3Dプリンターならではのメリットです。

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RMS事業部における3Dプリンター活用

RMS事業部では、単なる造形サービスではなく、製品として成立する3Dプリント部品を提供しています。

• 大型造形への対応
• ナイロン系材料（PA12相当・ガラス入りナイロン）
• データ作成・設計サポート
• 塗装・表面仕上げまで一貫対応

「試作で終わらせない」3Dプリンター活用を実現します。

よくある質問（FAQ）

まとめ｜3Dプリンターとは

3Dプリンターとは、設計の自由度・短納期・一体成形を実現する製造技術です。RMS事業部では、3Dプリンターを「試作装置」ではなく、製造技術の一つとして最大限に活用しています。

3Dプリンターによる造形をご検討の際は、お気軽にご相談ください。